Se indicarán primero los tipos de revestimiento que se pueden encontrar en los electrodos de acero al carbono, luego los revestimientos más comunes en los aceros aleados y aleaciones no férreas.
5.1. Revestimientos de los electrodos de acero al carbono
El revestimiento se clasifica en función de su composición , que determinará sus cualidades y aplicaciones, designándose como sigue :
- Oxidantes (O)
- Ácidos (A)
- Rutilos (R)
- Básicos (B)
- Celulósicos (C)
En las siguientes líneas se indica la composición, características y aplicaciones de cada tipo de revestimiento.
Electrodos oxidantes (O)
Composición del revestimiento: Óxidos de hierro.
Características de la escoria: Es gruesa, compacta y se desprende con gran facilidad.
Ventajas: El baño de fusión es muy fluido. Cebado muy fácil.
Limitaciones: Escasa penetración. Metal de soldadura de escasa resistencia y resiliencia (baja resistencia al cheque).
Aplicaciones: Realización de uniones de no mucha responsabilidad, para las que se desea mejor apariencia que resistencia, en trabajos de cerrajería y calderería ligera.
Posición: Generalmente limitado a PA, PB, PF y PC.
Electrodos ácidos (A)
Composición del revestimiento: Óxidos de hierro y manganeso.
Características de la escoria: Bastante fluida, de aspecto poroso y abundante.
Ventajas: La velocidad de fusión es bastante elevada, así como la penetración. Se puede utilizar con intensidades elevadas.
Limitaciones: Sólo se puede utilizar con metales base con buena soldabilidad. Contenidos muy bajos de azufre, fósforo y carbono, de lo contrario puede presentarse fisuración en caliente ya que los componentes del revestimiento no son capaces de extraer el azufre y el fósforo como puede hacerlo los revestimientos básicos.
Posición: Especialmente indicados para posición PA, pero pueden utilizarse también en otras posiciones.
Tipo de corriente: cc. y ca.
Electrodos de tipo rutilo (R)
Composición del revestimiento: Rutilo (óxidos de titanio).
Características de la escoria: Es muy densa y viscosa
Ventajas: Fácil cebado y manejo del arco. Fusión del electrodo suave. Cordón de soldadura muy regular y de buen aspecto.
Posición: Todas. Especialmente adecuado para soldar en posición vertical y bajo techo gracias a las características de su escoria.
Aplicaciones: Es el electrodo más comúnmente utilizado.
Tipo de corriente: ca. y cc.
Electrodos básicos (B)
Composición del revestimiento: Carbonato cálcico y otros carbonatos.
Características de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y brillante, se separa fácilmente y asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de inclusiones de escoria.
Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuración en caliente. Son de bajo contenido en hidrógeno lo que reduce la fisuración en frío.
Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debiéndose emplear con un arco muy corto y con intensidades poco altas.
Son muy higroscópicos (absorben humedad con gran facilidad), por lo que es necesario mantenerlos en paquetes herméticamente cerrados y conservados perfectamente secos. A veces se deben secar en estufas adecuadas justo antes de su empleo.
Aplicaciones: Soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar grandes espesores y estructuras muy rígidas.
Posición: Todas las posiciones
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad inversa, aunque hay algún tipo de electrodo preparado para ser empleado también con corriente alterna.
Electrodos celulósicos (C)
Composición del revestimiento: Sustancias orgánicas que generan gran cantidad de gases por el calor.
Características de la escoria: La escoria que producen es escasa y se separa con gran facilidad.
Ventajas: Los gases forman una gran envoltura gaseosa e imprimen a las gotas metálicas gran velocidad, por lo que se consigue gran penetración..
Limitaciones: Muchas proyecciones.
Posición: Todas.
Aplicaciones: Para soldeo de tuberías en vertical descendente.
Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa.
5.2. Revestimiento de los electrodos de aceros aleados y materiales no férreos
Los revestimientos más comunes para los aceros aleados son los de tipo básico o los de tipo rutilo, siendo más frecuentes los primeros.
El revestimiento de los electrodos de aleaciones no férreas suele depender en gran medida de la aleación en cuestión, aunque predominan los revestimientos de tipo básico.
5.3. Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento
Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el revestimiento para compensar la pérdida de elementos de aleación que se produce durante la fusión del electrodo, o para aportar elementos de aleación y mejorar así las propiedades mecánicas del metal de soldadura.
Uno de los elementos que se agregan al revestimiento de los electrodos de acero es el polvo de hierro , que permite aumentar la cantidad de metal depositado y mejorar el comportamiento del arco.
Ventajas:
- El arco es más estable.
- Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol formado en el extremo del electrodo es mayor y puede arrastrarse a lo largo de la superficie de la pieza manteniéndose el arco de soldeo.
- Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado diámetro del alma, ya que se aporta también el hierro procedente del revestimiento. Así aumenta la tasa de deposición y la velocidad de soldeo.
Limitaciones:
- Solo se pueden emplear en posición plana.
El rendimiento gravimétrico de un electrodo es la relación entre el metal depositado durante el soldeo y el peso del alma de los electrodos empleados, multiplicado por cien para determinarlo en tanto por cien.
