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sábado, 15 de enero de 2011

SMAW - defectos típicos

9.1 Mordeduras

Causas
Intensidad de soldeo demasiado elevada. Ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño. Arco largo.
Remedios
Seleccionar a intensidad adecua da para el diámetro, posición y tipo de electrodo. Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º . Utilizar una longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad de éste si el electrodo es básico.

9.2 Escoria en la raiz

Causas
Intensidad de soldeo demasiado elevada. Ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño. Arco largo.
Remedios
Seleccionar a intensidad adecua da para el diámetro, posición y tipo de electrodo. Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º . Utilizar una longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad de éste si el electrodo es básico.


9.3 Porosidad


Causas
Suciedad en el metal base (óxidos, grasa, recubrimientos). Arco demasiado largo. Electrodos húmedos.
Remedios
Eliminar cualquier resto de grasa o suciedad antes del soldeo. Eliminar también los recubrimientos que puedan tener las piezas. Utilizar una longitud de arco adecuada y mantenerla durante el soldeo. Conservar adecuadamente los electrodos evitando su contacto con cualquier fuente de humedad.


9.4 Falta de fusión en bordes


Causas
Inadecuada limpieza. Presencia de óxido o material extraño que impide la correcta fusión del material base. Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva. Orientación inadecuada del electrodo.
Remedios
Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos 25 mm a cada lado de la unión. Extremar la limpieza o decapado en el acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada


9.5 Falta de penetración


Causas
Talón de la raíz excesivo o separación en la raíz insuficiente. Desalineamiento entre las piezas excesiva. Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva. Diámetro del electrodo demasiado grande que no permite el acerca miento del electrodo a la raíz de la unión. Diámetro del electrodo demasiado fino que no tolera a intensidad necesaria para conseguir buena penetración.
Remedios
Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada. Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada. Seleccionar el diámetro adecuado.

SMAW - técnicas operativas

8.1. Punteado

A continuación se resume lo indicado en la norma UNE referente al punteado con electrodos revestidos:

- El punteado se realizará con el mismo precalentamiento que se vaya a utilizar en el soldeo.

- El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizará con el mismo tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, buscando posibles grietas o cráteres. En caso de que se detectara alguno, se eliminará completamente.

- El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura será eliminado, repasando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

El punto de soldadura debe tener siempre una forma cóncava nunca convexa en caso de que se produjese abombamiento se repasará el punto hasta dejarlo con forma cóncava, de lo contrarío podrían formarse grietas e inclusiones de escoria.

Si la zona a soldar es larga, el punteado se iniciará en el centro de la pieza, dando luego más puntos hacia el exterior.


8.2. Inspección antes de soldar

Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspección ocular comprobando que las uniones están perfectamente limpias de óxidos, grasas, aceite, agua y proyecciones y se ha efectuado la limpieza especificada en función del material base.

Las chapas deben estar bien niveladas y alineadas.

Los puntos previos deben estar bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos. Si existe alguna de estas anomalías se eliminarán, empleando piqueta, cepillo, ... Si fuese necesario se resanarán o se eliminarán los puntos.


8.3. Establecimiento o cebado del arco

El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar. A continuación se retira lo suficiente de forma rápida para producir un arco de la longitud adecuada.

Otra técnica de establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para encender una cerilla. Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una tendencia a mantenerse juntos lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado. Cuando el electrodo se pega es necesario apartarlo rápidamente, de otra forma se sobrecalentará y los intentos para retirarle de la pieza sólo conseguirán doblarle, siendo preciso entonces parar la máquina y retirarle.

El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrógeno requiere una técnica especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La técnica consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos diámetros del electrodo por delante del lugar donde vaya a comenzar el soldeo. A continuación el arco se mueve hacia atrás y el soldeo se comienza de forma normal, continuando sobre la zona en la cual el arco fue establecido, refundiendo cualquier pequeño glóbulo de metal de soldadura que pudiese haberse producido cuando se estableció el arco.

En cualquier caso, es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soldeo por delante de ella, nunca fuera de los bordes de la unión. Se evita de esta forma la formación de pequeñas grietas en la zona de cebado.




8.4. Observación del baño de fusión

Es muy importante distinguir entre baño de fusión y escoria. Hay que procurar que la escoria no se adelante al baño de fusión y que éste bañe por igual ambos lados de la unión.

Un defecto muy corriente, cuando no se controla bien la escoria, es su inclusión en el cordón de soldadura una vez solidificado éste. Para contener la escoria se podrá hacer un movimiento de vaivén del electrodo.


8.5. Ejecución del soldeo

Durante el soldeo, el soldador deberá mantener la longitud del arco lo más constante posible, moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza según éste se va fundiendo. Al mismo tiempo, el electrodo se mueve también uniformemente a lo largo de la unión en la dirección del soldeo.

La elección entre cordones rectos o con balanceo dependerá de las exigencias del procedimiento del tipo de cordón. En general, las primeras pasadas se hacen con cordones rectos .

Cuando se realicen cordones con balanceo en posiciones PB o PC se deberá llevar más avanzada la parte baja del cordón.

En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unión tiene excesiva separación en la raíz, las primeras pasadas deben depositarse dando además del movimiento oscilatorio, un pequeño vaivén de avance y retroceso a electrodo, a fin de dar tiempo a que se solidifique el baño de fusión, evitando así la caída del material fundido.


8.6. Interrupción del arco

Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y poros en el cráter del cordón.

El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las diferentes técnicas posibles:

- Acortar el arco de forma rápida y a continuación mover el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido, continuando el soldeo a partir del cráter.

- Otra técnica es la de detener el movimiento de avance del electrodo permitir el llenado del cráter, retirándose a continuación el electrodo.

- Otra forma es dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y se retrocede sobre el mismo cordón unos 10 ó 12 mm antes de interrumpir el arco.




8.7. Empalmes de los cordones

La limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la unión entre metales se realice correctamente y sin defectos. Se utilizará una piqueta y un cepillo de alambre. El material de los alambres del cepillo y de la piqueta dependerá del material base. Por ejemplo, nunca se utilizarán de acero al carbono cuando el material base sea de acero inoxidable sino que será también de este último material.

Se debe picar y limpiar de escoria el cráter de terminación del cordón anterior y eliminar o preparar el cráter con esmeriladora si fuera necesario.

Se cebará el nuevo electrodo unos 10mm por delante del cráter del cordón anterior. Una vez iniciado el arco, retroceder hacia el cráter del cordón anterior y refundir el mismo. Rellenar el cráter y proseguir normalmente a soldadura.




8.8. Retirada de la escoria

Una vez depositada una pasada completa de soldadura, debe picarse la escoria y cepillar la totalidad del cordón antes de realizar la pasada siguiente.

Se deberá retirar la escoria utilizando esmeriladora si fuera necesario. También se deberá eliminar el sobreespesor del cordón cuando éste sea excesivo antes de depositar el siguiente.

Al finalizar la unión deben quitarse, además de la escoria, las proyecciones más pronunciadas y cepillar totalmente la unión soldada.

Como medida de protección , el soldador debe utilizar para picar y cepillar la soldadura unas gafas con los cristales transparentes.