SMAW - defectos típicos

9.1 Mordeduras

Causas

Intensidad de soldeo demasiado elevada. Ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño. Arco largo.

Remedios

Seleccionar a intensidad adecua da para el diámetro, posición y tipo de electrodo. Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º . Utilizar una longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad de éste si el electrodo es básico.

9.2 Escoria en la raiz

Causas

Intensidad de soldeo demasiado elevada. Ángulo de desplazamiento excesivamente pequeño. Arco largo.

Remedios

Seleccionar a intensidad adecua da para el diámetro, posición y tipo de electrodo. Inclinar el electrodo hasta que el ángulo de desplazamiento sea de 5-10º . Utilizar una longitud de arco igual al diámetro del electrodo, o a la mitad de éste si el electrodo es básico.

9.3 Porosidad

Causas

Suciedad en el metal base (óxidos, grasa, recubrimientos). Arco demasiado largo. Electrodos húmedos.

Remedios

Eliminar cualquier resto de grasa o suciedad antes del soldeo. Eliminar también los recubrimientos que puedan tener las piezas. Utilizar una longitud de arco adecuada y mantenerla durante el soldeo. Conservar adecuadamente los electrodos evitando su contacto con cualquier fuente de humedad.

9.4 Falta de fusión en bordes

Causas

Inadecuada limpieza. Presencia de óxido o material extraño que impide la correcta fusión del material base. Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva. Orientación inadecuada del electrodo.

Remedios

Limpiar el material base, los chaflanes y por lo menos 25 mm a cada lado de la unión. Extremar la limpieza o decapado en el acero inoxidable y aleaciones de aluminio. Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada

9.5 Falta de penetración

Causas

Talón de la raíz excesivo o separación en la raíz insuficiente. Desalineamiento entre las piezas excesiva. Intensidad de soldeo insuficiente o velocidad excesiva. Diámetro del electrodo demasiado grande que no permite el acerca miento del electrodo a la raíz de la unión. Diámetro del electrodo demasiado fino que no tolera a intensidad necesaria para conseguir buena penetración.

Remedios

Preparar y ensamblar las piezas de forma adecuada. Elegir los parámetros de soldeo de forma adecuada. Seleccionar el diámetro adecuado.

MIG/MAG - defectos típicos

7. Defectos típicos

Defecto: Porosidad

Causas

- Caudal de gas bajo que produce una protección defectuosa o proyecciones en la tobera que reduce a sección de ésta.

- Caudal de gas alto. La turbulencia generada por el excesivo caudal permite que el aire se introduzca en el baño de fusión.

- Excesivas corrientes de viento.

- Electrodo contaminado o sucio

- Insuficiente protección debida a una alta velocidad.

- Pistola demasiado separada de la pieza.

- Gas contaminado

Medidas a tomar

- Aumentar el caudal de gas de protección y retirar las proyecciones de la tobera.

- Disminuir el caudal para eliminar la turbulencia.

- Proteger la zona de soldeo del viento.

- Extremar la limpieza del material base

- Utilizar exclusivamente alambres limpios y secos.

- Reducir la velocidad.

- Acercar la pistola a la pieza.

- Utilizar gases de protección de calidad. Purgar las mangueras

Defecto: Falta de fusión o de penetración

Causas

- Situación de la pistola asimétrica respecto a los lados del bisel.

- Realizar el soldeo sobre cordones con sobreespesor excesivo

- Superficies del chaflán sucias u oxidadas.

- Cordones excesivamente anchos sin llegar a fundir el chaflán.

- Ángulo de desplazamiento demasiado grande.

Medidas a tomar

- Aumentar la tensión y la velocidad de alimentación del alambre.

- Reducir la velocidad de desplazamiento.

- Disminuir la extensión.

- Distribuir el calor del arco en forma simétrica.

- Cambiar el diseño de la unión o colocar una boquilla menor.

- aumentar la separación en la raíz.

- Aumentar el ángulo del chaflán.

- Limpiar y decapar las superficies del chaflán.

Defecto: Grietas

Causas

- Embridamiento excesivo.

- Electrodo inadecuado.

- Penetración excesiva respecto a la anchura del cordón.

- Tensiones residuales elevadas por enfriamiento rápido.

Medidas a tomar

- Reducir el embridamiento.

- Precalentar.

- Utilizar un metal de aportación más dúctil.

- Realizar un martillado.

- Precalentar para reducir el nivel de las tensiones residuales.

Defecto: Mordeduras

Causas

- Tensión excesiva.

- Intensidad excesiva.

- Movimiento lateral muy rápido.

- Velocidad de desplazamiento excesiva.

- Pistola con inclinación excesiva.

Medidas a tomar

- Disminuir a tensión.

- Reducir la velocidad de alimentación del alambre

- Dar un movimiento lateral más lento.

- Disminuir la velocidad de desplazamiento.

Defecto: Proyecciones

Causa

- Humedad en el gas.

- Arco demasiado largo.

- Intensidad demasiado elevada.

- Tensión muy elevada.

- Extremo libre del alambre excesivo.

- Velocidad de soldadura alta.

Medidas a tomar

- Emplear gas de protección bien seco.

- El arco debe tener una longitud de unos 3 mm.

- Disminuir la tensión para disminuir las proyecciones.

- Disminuir la extensión libre.

- Seleccionar a velocidad adecuada.

Defecto: Agujeros

Causas

- Intensidad muy elevada

- Movimiento de desplazamiento muy lento

- Bordes de las chapas muy separa

- Metal base muy caliente

Medidas a tomar

- Aumentar la tensión y disminuirá la penetración.

- Aumentar la velocidad de desplazamiento.

- Disminuir la separación entre los bordes.

- Dejar enfriar antes de depositar un nuevo cordón.

Defecto: Falta de espesor

Causa

- Velocidad excesiva.

Medidas a tomar

- Disminuir a velocidad de desplazamiento.

Defecto: Exceso de metal aportado

Causa

- Diámetro de alambre demasiado grueso.

- Velocidad de desplazamiento muy lenta.

Medidas a tomar

- Utilizar alambre de menor diámetro.

- Aumentar la velocidad de desplazamiento.

Defecto: Cordón irregular

Causa

- Intensidad excesiva.

- Tensión muy baja.

- Movimiento de avance irregular.

Medidas a tomar

- Disminuir la intensidad.

- Aumentar la tensión.

- Dar a la pistola un movimiento de avance uniforme.