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sábado, 15 de enero de 2011

SMAW - técnicas operativas

8.1. Punteado

A continuación se resume lo indicado en la norma UNE referente al punteado con electrodos revestidos:

- El punteado se realizará con el mismo precalentamiento que se vaya a utilizar en el soldeo.

- El punteado que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizará con el mismo tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el punteado y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, buscando posibles grietas o cráteres. En caso de que se detectara alguno, se eliminará completamente.

- El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura será eliminado, repasando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos.

El punto de soldadura debe tener siempre una forma cóncava nunca convexa en caso de que se produjese abombamiento se repasará el punto hasta dejarlo con forma cóncava, de lo contrarío podrían formarse grietas e inclusiones de escoria.

Si la zona a soldar es larga, el punteado se iniciará en el centro de la pieza, dando luego más puntos hacia el exterior.


8.2. Inspección antes de soldar

Antes de comenzar a soldar, se debe hacer una inspección ocular comprobando que las uniones están perfectamente limpias de óxidos, grasas, aceite, agua y proyecciones y se ha efectuado la limpieza especificada en función del material base.

Las chapas deben estar bien niveladas y alineadas.

Los puntos previos deben estar bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos. Si existe alguna de estas anomalías se eliminarán, empleando piqueta, cepillo, ... Si fuese necesario se resanarán o se eliminarán los puntos.


8.3. Establecimiento o cebado del arco

El arco se establece golpeando ligeramente el extremo del electrodo sobre la pieza en las proximidades del lugar donde el soldeo vaya a comenzar. A continuación se retira lo suficiente de forma rápida para producir un arco de la longitud adecuada.

Otra técnica de establecer el arco es mediante un movimiento de raspado similar al que se aplica para encender una cerilla. Cuando el electrodo toca la pieza, se manifiesta una tendencia a mantenerse juntos lo cual se evita por medio del golpeteo y del raspado. Cuando el electrodo se pega es necesario apartarlo rápidamente, de otra forma se sobrecalentará y los intentos para retirarle de la pieza sólo conseguirán doblarle, siendo preciso entonces parar la máquina y retirarle.

El establecimiento del arco con electrodos de bajo hidrógeno requiere una técnica especial para evitar la porosidad de la soldadura donde el arco se inicia. La técnica consiste en establecer el arco a una distancia de unos pocos diámetros del electrodo por delante del lugar donde vaya a comenzar el soldeo. A continuación el arco se mueve hacia atrás y el soldeo se comienza de forma normal, continuando sobre la zona en la cual el arco fue establecido, refundiendo cualquier pequeño glóbulo de metal de soldadura que pudiese haberse producido cuando se estableció el arco.

En cualquier caso, es imprescindible establecer el arco dentro de la zona de soldeo por delante de ella, nunca fuera de los bordes de la unión. Se evita de esta forma la formación de pequeñas grietas en la zona de cebado.




8.4. Observación del baño de fusión

Es muy importante distinguir entre baño de fusión y escoria. Hay que procurar que la escoria no se adelante al baño de fusión y que éste bañe por igual ambos lados de la unión.

Un defecto muy corriente, cuando no se controla bien la escoria, es su inclusión en el cordón de soldadura una vez solidificado éste. Para contener la escoria se podrá hacer un movimiento de vaivén del electrodo.


8.5. Ejecución del soldeo

Durante el soldeo, el soldador deberá mantener la longitud del arco lo más constante posible, moviendo uniformemente el electrodo hacia la pieza según éste se va fundiendo. Al mismo tiempo, el electrodo se mueve también uniformemente a lo largo de la unión en la dirección del soldeo.

La elección entre cordones rectos o con balanceo dependerá de las exigencias del procedimiento del tipo de cordón. En general, las primeras pasadas se hacen con cordones rectos .

Cuando se realicen cordones con balanceo en posiciones PB o PC se deberá llevar más avanzada la parte baja del cordón.

En las posiciones cornisa y bajo techo a tope, cuando la unión tiene excesiva separación en la raíz, las primeras pasadas deben depositarse dando además del movimiento oscilatorio, un pequeño vaivén de avance y retroceso a electrodo, a fin de dar tiempo a que se solidifique el baño de fusión, evitando así la caída del material fundido.


8.6. Interrupción del arco

Nunca se debe interrumpir el arco de forma brusca, ya que pueden producirse grietas y poros en el cráter del cordón.

El arco puede interrumpirse por medio de cualquiera de las diferentes técnicas posibles:

- Acortar el arco de forma rápida y a continuación mover el electrodo lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a reemplazar el electrodo ya consumido, continuando el soldeo a partir del cráter.

- Otra técnica es la de detener el movimiento de avance del electrodo permitir el llenado del cráter, retirándose a continuación el electrodo.

- Otra forma es dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y se retrocede sobre el mismo cordón unos 10 ó 12 mm antes de interrumpir el arco.




8.7. Empalmes de los cordones

La limpieza de los cordones de soldadura es esencial para que la unión entre metales se realice correctamente y sin defectos. Se utilizará una piqueta y un cepillo de alambre. El material de los alambres del cepillo y de la piqueta dependerá del material base. Por ejemplo, nunca se utilizarán de acero al carbono cuando el material base sea de acero inoxidable sino que será también de este último material.

Se debe picar y limpiar de escoria el cráter de terminación del cordón anterior y eliminar o preparar el cráter con esmeriladora si fuera necesario.

Se cebará el nuevo electrodo unos 10mm por delante del cráter del cordón anterior. Una vez iniciado el arco, retroceder hacia el cráter del cordón anterior y refundir el mismo. Rellenar el cráter y proseguir normalmente a soldadura.




8.8. Retirada de la escoria

Una vez depositada una pasada completa de soldadura, debe picarse la escoria y cepillar la totalidad del cordón antes de realizar la pasada siguiente.

Se deberá retirar la escoria utilizando esmeriladora si fuera necesario. También se deberá eliminar el sobreespesor del cordón cuando éste sea excesivo antes de depositar el siguiente.

Al finalizar la unión deben quitarse, además de la escoria, las proyecciones más pronunciadas y cepillar totalmente la unión soldada.

Como medida de protección , el soldador debe utilizar para picar y cepillar la soldadura unas gafas con los cristales transparentes.

sábado, 18 de diciembre de 2010

TIG - técnicas especiales

8. Técnicas especiales

8.1. Arco pulsado

Con la finalidad de obtener mayor control sobre el aporte de calor al metal base y una mejor calidad de soldadura, se puede emplear la corriente pulsada.

Se trata de una variante del proceso TIG en la que la corriente de soldeo varia cíclicamente entre un nivel mínimo (corriente de fondo) y máximo (corriente de pico) a frecuencias que dependen del trabajo a realizar y que pueden oscilar entre milésimas y décimas de segundo.

El resultado es una corriente y un arco pulsatorios que, al aplicarlos a la soldadura, producen una serie de puntos que se solapan hasta formar un cordón continuo.

Cada uno de estos puntos que constituyen el cordón, se obtienen al producirse un impulso de gran intensidad. Posteriormente, al disminuir la corriente hasta el valor de base, se produce el enfriamiento del baño y la solidificación parcial del mismo, hasta que la generación de un nuevo impulso vuelve a iniciar todo el proceso. Los sistemas de regulación del equipo permiten ajustar el valor de la corriente de base, así como la amplitud y frecuencia de los impulsos (n° de impulsos por segundo) con vistas a conseguir que los puntos se solapen y se obtenga un cordón continuo.

Por sus características, el proceso se adapta particularmente a todos aquellos casos en los que sea importante limitar la aportación de calor.

Las ventajas del soldeo por arco pulsado frente al soldeo convencional se pueden resumir en:

- Menor aporte térmico que produce menores deformaciones y un baño de fusión y una ZAT más estrecha.

- Mayor penetración.

- Mejor control del baño de fusión en posiciones difíciles.

8.2. Soldeo orbital

Para el soldeo automático de tubos es interesante el sistema de soldeo orbital, en el que el electrodo se hace girar mecánicamente alrededor de la unión circunferencial con o sin aportación de metal.

Llevan controles de corriente velocidad para adaptar estos parámetros a las distintas posiciones de soldeo de la soldadura circunferencial.

Para uniones tubo-placa el soldeo se hace interiormente de forma automática, dando origen al sistema de soldeo interior. La protección se efectúa por una corriente de gas inerte en el interior del tubo.

TIG - técnicas operativas

7. Técnicas operativas

7.1. Preparación de la unión

El diseño de la unión adecuada es lo que permite que el soldeo sea cómodo para el soldador y tiene como primera finalidad facilitar una accesibilidad adecuada. Deberá permitir que el arco, el metal de aporte y el gas de protección lleguen a la zona inferior de la unión. La elección de la geometría de la unión depende del tipo de material base el espesor.

En las soldaduras TIG se pueden encontrar imperfecciones debidas a la elección de una técnica de preparación de bordes no adecuada.

La preparación de bordes ideal se consigue mediante el empleo de máquinas herramientas (tornos, fresadoras,…) pero en este caso se deberán eliminar los restos del fluido de corte que pudiesen quedar después del mecanizado.

Si se preparan los bordes mediante oxicorte o por plasma se deberán retirar los óxidos escorias, por ejemplo mediante esmerilado.

Es muy importante en el soldeo TIG cuidar la limpieza del material base y del de aportación. Ambos materiales deben estar exentos de aceite, grasa, pintura o cualquier residuo. Se preferirá por este motivo que los materiales de aportación se conserven en sus embalajes.

7.2. Cebado del arco

El método más sencillo de cebado es raspando el electrodo, muy cuidadosamente, contra el metal base. Sin embargo, el riesgo de inclusiones de volframio en el metal base es alto.

Para evitar esto el arco puede ser cebado en una placa adicional de cobre, conocida como pieza de arranque. Otra desventaja del cebado por raspado es la facilidad con que puede dañarse el electrodo. Para evitar los inconvenientes del cebado por raspado se utiliza una corriente de alta frecuencia y elevada tensión.

Una vez cebado el arco retirar el electrodo hasta que quede a unos 3 mm de la pieza.

Para extinguir el arco basta con retirar el electrodo hasta la posición horizontal mediante un rápido movimiento de muñeca. Este movimiento debe realizarse rápidamente a fin de evitar deterioros en la superficie de la soldadura.

7.3. Técnica de soldeo manual


Una vez cebado el arco, se realizará un movimiento circular con el electrodo hasta formar el baño de fusión, pasando después a uno rectilíneo.

La inclinación del portaelectrodo será contraria al sentido de avance, formando un ángulo de 15º respecto a la vertical.

La varilla formará un ángulo de aproximadamente 15º en el sentido de avance.

La varilla de aportación se introducirá en el baño de fusión con un movimiento rápido de vaivén de recorrido máximo 6 mm, sin que saiga nunca la punta en estado incandescente del área de protección del gas.

Tanto al finalizar como al interrumpir el cordón de soldadura, se continuará protegiendo el baño de fusión, para lo cual no debe retirarse el soplete hasta la total solidificación del baño.